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France · Watchmaking

Trilobe

One watch, one work order, one quality check, one customer. Trilobe manages its Paris factory piece by piece.

Location
France
Industry
Watchmaking
Modules
Accounting · Inventory · Manufacturing · Purchase +3

Context

Fondée à Paris en 2018, Trilobe réinvente la lecture du temps : pas d'aiguilles, mais trois disques rotatifs animés par un calibre développé pour la Maison. Depuis, la marque a intégré son propre atelier parisien, où une dizaine d'horlogers assemblent, emboîtent et contrôlent chaque pièce. Une manufacture jeune, exigeante, et un volume qui se compte en pièces.
Trilobe

Challenge

What had to be solved

En haute horlogerie, la gestion ne s'industrialise pas : chaque montre fait l'objet de son propre ordre de fabrication, chaque composant reçu passe un contrôle avant d'entrer en stock, chaque rebut doit être expliqué. Il fallait donc relier la commande client à la pièce produite, savoir ce que coûte une opération sur un établi donné, tracer les causes d'échec par composant et par fournisseur, et faire tout cela sans alourdir le geste des horlogers.

Objectives

  • Relier chaque ordre de fabrication à sa ligne de commande client
  • Contrôler la qualité à la réception des fournitures et en cours de production
  • Analyser les rebuts par cause, par composant et par fournisseur
  • Valoriser le SAV et la consommation de composants en réparation
  • Structurer le stock, les prix et les documents commerciaux à l'international

Deployed solution

What TSC put in place

TSC a construit la production autour d'un principe simple : une pièce, un OF. La liaison entre l'ordre de fabrication et la ligne de commande client permet de suivre le statut de production depuis la vente et de reporter la référence client jusqu'à l'atelier. Les opérations ont été générées en masse par catégorie de produit, et le coût horaire est calculé par type d'établi ou d'opération.

La qualité a été outillée à deux niveaux : contrôle des fournitures à la réception, avec causes d'échec configurables et retour fournisseur générant le reliquat correspondant ; et gestion des rebuts en production, avec cause qualifiée, erreur de manipulation ou défaut fournisseur, ce dernier renseignant automatiquement le fournisseur concerné; et indicateur de remise en état possible. De quoi produire un vrai taux de rebut analysable.

Le SAV a été modélisé en ordres de réparation consommant du stock de composants, avec valorisation du coût par emplacement dédié. Côté commercial et financier : listes de prix avancées, incoterm repris de la fiche client, HS Code et origine sur les produits, coordonnées bancaires dynamiques par devise sur les factures, immobilisations et préparation de la facturation électronique.

Trilobe

Results

What changed for the client

Le commercial voit où en est la montre qu'il a vendue. L'atelier connaît le coût de chaque opération. Les rebuts se lisent en statistiques plutôt qu'en anecdotes, et les défauts fournisseurs se documentent au lieu de se discuter. Le SAV, enfin, a un coût chiffré.

Covered needs

Fabrication · Qualité · Réparation · Inventaire · Achats · Ventes · Comptabilité
Sur mesure : liaison OF ↔ ligne de commande, causes de rebut qualifiées et analysables, causes d'échec au contrôle qualité, création en masse des opérations par catégorie, route dédiée aux bracelets, coordonnées bancaires par devise sur les PDF.

Conclusion

Where it stands today

Trilobe pilote sa manufacture, sa qualité, son service après-vente et sa gestion commerciale sur Odoo, à l'échelle de la pièce unique. TSC poursuit l'accompagnement : contrôle qualité sur les réparations, tableaux de bord finance et facturation électronique.

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